Żurawie przemysłowe prosto od producenta
W naszej codziennej pracy projektujemy i wdrażamy żurawie przemysłowe, które odpowiadają na najwyższe wymagania współczesnego przemysłu ciężkiego, produkcyjnego i logistycznego. Jako doświadczony producent żurawi przemysłowych, doskonale rozumiemy, jak kluczową rolę pełni niezawodna infrastruktura dźwigowa w zachowaniu ciągłości procesów technologicznych. Dlatego nasze konstrukcje opierają się na zaawansowanych analizach obciążeń dynamicznych, odporności zmęczeniowej oraz precyzyjnej kontroli parametrów pracy napędów i układów sterujących.
Każdy projekt żurawia przemysłowego traktujemy indywidualnie – uwzględniamy specyfikę środowiska pracy (temperatury skrajne, zapylenie, środki chemiczne), wymagania w zakresie udźwigu, wysięgu ramienia, promienia obrotu, rodzaju chwytaków czy systemów mocujących. Projektujemy zarówno żurawie stacjonarne, jak i mobilne, obrotowe oraz portalowe, wyposażone w sterowanie radiowe, systemy zdalnej diagnostyki i redundantne układy bezpieczeństwa zgodne z normami PN-EN 15011 oraz Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE.
Zastosowanie nowoczesnych komponentów – od enkoderów po przemienniki częstotliwości i enkapsulowane przekładnie planetarne – pozwala nam oferować żurawie o wysokiej kulturze pracy, niskim zużyciu energii i minimalnym zapotrzebowaniu na przeglądy serwisowe. Nasze konstrukcje integrujemy z nadrzędnymi systemami MES, ERP oraz rozwiązaniami Przemysłu 4.0. Dzięki temu klient zyskuje pełną kontrolę nad stanem technicznym urządzenia i jego bieżącą eksploatacją.
Żurawie przemysłowe dostosowane do realiów zakładów produkcyjnych i hal magazynowych
Nie budujemy urządzeń szablonowych. Jako producent żurawi przemysłowych skupiamy się na projektach optymalnych względem parametrów przestrzeni, sposobu załadunku i charakterystyki przewożonych ładunków. Zdajemy sobie sprawę, że żurawie przemysłowe muszą nie tylko spełniać wymagania w zakresie udźwigu – często rzędu kilkunastu, kilkudziesięciu ton – ale też zapewniać precyzyjne manewrowanie w ograniczonych przestrzeniach roboczych. Z tego względu stosujemy przegubowe kolumny, systemy obrotu ramion z łożyskami stożkowymi, oraz niestandardowe układy rozruchu bezpośredniego i miękkiego.
Rozwijamy konstrukcje wsporcze zgodne z wymaganiami statyki budowlanej oraz normami obciążeń dynamicznych, co pozwala na bezpieczne zakotwiczenie urządzeń w istniejących halach, bez potrzeby ingerencji w infrastrukturę nośną budynku. Oferujemy kompleksowe wdrożenia – od projektu technicznego, przez produkcję, transport, aż po montaż i uruchomienie z udziałem certyfikowanych operatorów UDT. Nasze żurawie przemysłowe wyposażone są w systemy przeciążeniowe, hamulce elektromagnetyczne, enkodery obrotowe i sensory wychylenia, co pozwala na precyzyjne odwzorowanie pozycji haka względem osi roboczej.
Nieustannie rozwijamy również systemy zdalnego nadzoru – technologia SCADA, moduły IoT i diagnostyka predykcyjna pozwalają na błyskawiczne wykrywanie anomalii w pracy siłowników, łożysk czy napędów. Dzięki temu nasi klienci mogą planować konserwację prewencyjną w sposób zintegrowany z rytmem produkcji, bez przestojów czy nieprzewidzianych awarii.
Materiały, komponenty i technologia wykonania – od jakości surowców po precyzję spoin
Konstrukcje naszych żurawi przemysłowych wykonujemy wyłącznie z wysokogatunkowych stali konstrukcyjnych o podwyższonej granicy plastyczności (S355, S690QL), odporności na zginanie i działanie czynników korozyjnych. Każdy element nośny przechodzi kontrolę ultradźwiękową oraz badania penetracyjne spoin. Dodatkowo, stosujemy obróbkę strumieniowo-ścierną oraz malowanie proszkowe z wykorzystaniem powłok epoksydowych i poliuretanowych, zapewniających odporność chemiczną i mechaniczną na lata eksploatacji.
Główne zespoły napędowe – jak silniki asynchroniczne, motoreduktory walcowe czy przekładnie planetarne – pochodzą wyłącznie od renomowanych producentów europejskich i japońskich. Integrujemy je z zaawansowanymi systemami sterowania PLC oraz systemami monitoringu wizyjnego, umożliwiającymi nadzór wizualny nad operacjami transportowymi nawet w trudnodostępnych strefach roboczych.
Nasz proces produkcyjny jest w pełni cyfrowy – od projektowania 3D w środowisku CAD/CAM, przez automatyczne cięcie CNC, po spawanie robotyczne z pełną rejestracją parametrów spoin. Dzięki temu jako producent żurawi przemysłowych gwarantujemy powtarzalność wymiarową, zgodność z dokumentacją techniczną oraz minimalne tolerancje montażowe. Zespół kontroli jakości przeprowadza końcowe testy wytrzymałościowe i dynamiczne każdej jednostki, potwierdzone protokołami odbioru UDT.
Przyszłość żurawi przemysłowych – stawiamy na rozwój!
Jako producent żurawi przemysłowych nieustannie inwestujemy w rozwój automatyzacji i cyfryzacji urządzeń dźwigowych. Przyszłość tej branży to pełna integracja z autonomicznymi systemami transportu wewnętrznego, linie produkcyjne o zmiennej topologii oraz adaptacyjne sterowanie ruchem ładunków w czasie rzeczywistym.
Już dziś wdrażamy rozwiązania oparte na algorytmach sztucznej inteligencji do predykcyjnego rozpoznawania schematów zużycia komponentów oraz optymalizacji ścieżek transportowych w zależności od zmiennych obciążeń. Oferujemy systemy kolizyjne z analizą trajektorii haka w czasie rzeczywistym, a także integrację z systemami wizyjnymi bazującymi na lidarach i kamerach termowizyjnych.
W obszarze materiałów pracujemy nad wdrożeniem kompozytów węglowych dla wybranych komponentów obrotowych oraz lżejszych stopów aluminium dla struktur wsporczych. Naszym celem jest zmniejszenie masy własnej urządzenia przy zachowaniu pełnej integralności strukturalnej oraz redukcja zużycia energii poprzez optymalizację momentów bezwładności.
Rozumiemy, że żurawie przemysłowe to dziś nie tylko urządzenia transportowe, ale w pełni zintegrowane systemy produkcyjne. Dlatego inwestujemy w szkolenia, audyty techniczne, a także dedykowane wdrożenia dla klientów z branży automotive, hutniczej, energetycznej i portowej. Jesteśmy partnerem w rozwoju infrastruktury produkcyjnej XXI wieku – precyzyjnej, niezawodnej i gotowej na przyszłość.